Rentowność krótkich serii. Jak druk cyfrowy HP Indigo ratuje marżę nowoczesnej drukarni?

Dlaczego analog traci rentowność przy krótkich nakładach?

W tradycyjnym modelu produkcji (fleksografia, offset, rotograwiura) jednostkowy koszt opakowania drastycznie spada wraz ze wzrostem wolumenu. Gdy jednak nakład spada do poziomu kilku tysięcy lub kilkuset metrów bieżących, struktura kosztów ulega drastycznemu zaburzeniu. Punkt krytyczny opłacalności między drukiem analogowym a cyfrowym współcześnie, to wolumen dla etykiet premium w rejon 3 000 – 5 000 metrów bieżących.

Podstawowe bariery ekonomiczne technologii analogowych przy małych nakładach to:

• Koszty prepressu: Każda zmiana grafiki, tekstu czy wersji językowej wymaga wykonania nowych form fotopolimerowych lub blach offsetowych. Przy kilkunastu SKU (jednostkach asortymentowych) koszt samych form zaczyna drastycznie obniżać rentowność zlecenia.
• Czasochłonny narząd maszyny: Proces pasowania kolorów, ustawiania naciągu wstęgi oraz mycia kałamarzy farbowych przy przejściu z pracy na pracę może zająć od 30 do nawet 90 minut. W tym czasie maszyna nie zarabia, a  wykwalifikowana kadra realizuje nieproduktywne zadania.
• Makulatura rozruchowa: Tradycyjne pasowanie i kalibracja barwna wymagają zadrukowania od kilkudziesięciu do kilkuset metrów podłoża próbnego. W  dobie drastycznych wzrostów cen surowców (papierów samoprzylepnych, folii barierowych) generowanie takiego odpadu generuje ogromne straty.

Tabela: Porównanie kosztów i operacji (Fleksografia vs HP Indigo)

Technologia HP Indigo jako katalizator rentowności

Kluczową rolę w segmencie produkcji wąskowstęgowej i  średnioformatowej odgrywają maszyny cyfrowe HP Indigo. Ich przewaga konkurencyjna opiera się na unikalnej technologii płynnego tonera LEP (Liquid Electrophotography) oraz zaawansowanej automatyzacji procesów.

Technologia LEP łączy precyzję offsetowego transferu farby za pomocą obciągu (blanketu) z elastycznością cyfrowego zapisu obrazu, co pozwala na aplikację mikroskopijnej warstwy płynnej farby ElectroInk (o grubości poniżej 1 mikrona) i uzyskanie idealnie ostrego punktu rastrowego.

Dzięki temu HP Indigo eliminuje wszystkie fizyczne ograniczenia tradycyjnego druku:

• Cyfrowy narząd maszyny i zerowe koszty matryc: Przejście do kolejnego zadania produkcyjnego odbywa się za pomocą jednego kliknięcia w systemie prepress. Brak konieczności fizycznej wymiany form drukowych sprawia, że druk niskonakładowy staje się tak samo rentowny w przeliczeniu na arkusz/metr, jak produkcja przemysłowa.
• Automatyzacja produkcji z ekosystemem Esko i HP: Integracja maszyn HP Indigo z  oprogramowaniem takim jak Esko Phoenix (inteligentny nesting i  planowanie układu prac) oraz zaawansowanymi systemami workflow pozwala na automatyczne kolejkowanie zleceń, minimalizując udział operatora w  przygotowaniu plików do druku.
• Szeroki gamut i idealne pasowanie: HP Indigo potrafi precyzyjnie symulować kolory Pantone przy użyciu 4, 6 lub 7 stacji kolorystycznych (system IndiChrome). Dzięki temu nie trzeba zmywać maszyn i wymieniać farb, aby uzyskać trudne barwy korporacyjne wymagane przez globalne marki.

Zjawisko skracania serii produkcyjnych to nie przejściowy trend, lecz trwała zmiana rynkowa. Drukarnie, które opierają swój biznes wyłącznie na technologiach analogowych, skazują się na walkę cenową przy dużych nakładach i utratę marż na zleceniach mniejszych. Druk cyfrowy w  technologii HP Indigo pozwala przekształcić wyzwanie, jakim są krótkie serie, w najbardziej dochodowy obszar działalności firmy.

Chcesz policzyć realny zwrot z inwestycji (ROI) dla swojej drukarni i sprawdzić, od którego momentu druk cyfrowy zacznie generować dla Ciebie czysty zysk? Skontaktuj się z ekspertami Digiprint.